Forskellige kvaliteter af Bonded NdfeB Magnet

Den har fire produktionsmetoder, den første er pressestøbning.(Det magnetiske pulver og klæbemidlet blandes jævnt i et volumenforhold på ca. 7:3, rulles til den nødvendige tykkelse og størkner derefter til et færdigt produkt), den anden er sprøjtestøbning.(Bland det magnetiske pulver med bindemidlet, opvarm og ælt, forgranuler, tør, og send derefter spiralstyrestangen til varmerummet til opvarmning, sprøjt den ind i formhulrummet til støbning for at få det færdige produkt efter afkøling) den tredje er ekstruderingsstøbning.(Det er stort set det samme som sprøjtestøbningsmetoden, den eneste forskel er, at pellets efter opvarmning ekstruderes ind i formen gennem et hulrum til kontinuerlig støbning), og den fjerde er kompressionsstøbning (Bland det magnetiske pulver og bindemiddel iht. forholdet, granuler og tilsæt en vis mængde koblingsmiddel, tryk ned i formen, størk ved 120°~150°, og få til sidst det færdige produkt.)

Ulempen er, at bindingen af ​​NdFeB starter sent, og de magnetiske egenskaber er svage, desuden er påføringsniveauet snævert, og doseringen er også lille.

Dens fordele er høj remanens, høj tvangskraft, høj magnetisk energiprodukt, høj ydeevne-prisforhold, engangsformning uden sekundær behandling og kan laves til forskellige kompleksformede magneter, som i høj grad kan reducere volumen og vægten af motor.Og det kan magnetiseres i enhver retning, hvilket kan lette produktionen af ​​multi-polede eller endda uendelige poler overordnede magneter.

Det bruges hovedsageligt i kontorautomationsudstyr, elektrisk udstyr, audiovisuelt udstyr, instrumentering, små motorer og målemaskiner, vibrationsmotorer til mobiltelefoner, magnetiske printerruller, elværktøjsharddiskspindelmotorer HDD, andre mikro-DC-motorer og automationsinstrumenter.